10月12日把水煮至沸騰，加入橄欖油和海鹽後再撒入一把金黃的義大利麵，煮8-12分鐘至Q彈，簡單瀝水之後倒入醬包翻炒裝盤，再充滿儀式感地撒上黑胡椒碎、歐芹和幹酪粉等料包，不到15分鐘，一份操作簡便且色、香、味均不遜色於西餐廳的空刻義大利麵就做好了。
在2019年空刻義大利麵開創了『方便義大利麵』這個品類之後，『在家輕松享用餐廳級義大利麵』這樣的場景在千萬個家庭中得以實現。
近幾年，新消費食品品牌層出不窮，而保證食品安全作為國計民生的底線和紅線，讓所謂『開創一個新品類』絕不僅是一句簡單的口號，其背後生產的每一處細節，都與產品的質量和消費者的健康息息相關。
近日，空刻義大利麵發佈了其工廠視頻，讓消費者進一步了解到，『星級義大利麵』背後的另一面。
主要保障空刻義大利麵生產的大本營位於浙江嘉興，現代化的生產園區占地近百畝。
依據生產流程，規整的廠區被細致地劃分為解凍、蔬菜處理、肉類處理、炒制、煮制、內包裝、殺菌、冷卻、幹燥、檢測、外包裝、組裝等諸多個生產工藝區域。
每個不同工藝車間之間都有各自人物流通道。
進入生產區域須嚴格經過換鞋、更衣、洗手、消毒、風淋等一系列步驟。
這些設置和流程雖然繁瑣，但對於食品生產企業而言，每一步都是保障食品安全的基礎。
新鮮的好食材是美味的必要條件。
記者從空刻義大利麵聯合創始人、供應鏈負責人楊繼龍處了解到，空刻義大利麵的原料均制定了嚴格的采購標準，經過標準化驗收流程才能被接收使用。
而每個車間依據生產任務不同，設置的溫度也不同，例如肉在0-4 °C的冷藏解凍室中解凍，蔬菜在0-15°C的備菜間中處理。
蔬菜冷藏24小時內使用完，即切即用，肉類解凍後立即處理，從攪碎到烹飪不超過30分鐘。
處理好的原材料，要經過：『全自動可視鍋』明火熱油炒制，蒸煮鍋全封閉加壓燜煮，全自動灌入鋁箔蒸煮袋，121°C全水式高溫高壓殺菌，快速冷水噴淋冷卻至35°C以下並清洗吹幹，檢重機確保克重，X光機檢驗確認無異物，組裝成盒，才能成為一份合格的成品空刻義大利麵。
這每一個環節的背後都大有學問。
由於是新品類的開創者，空刻無現成經驗可以借鑒，甚至連最基礎的生產設備都需要『量身定制』。
為了最大限度地接近現炒的口感，保留醬包中明火炒制的『鍋氣』，空刻工廠與設備供應商多次聯合試驗開發，最後『定制』出適合空刻的可以定溫定量明火炒制的『全自動可視鍋』。
楊繼龍還介紹，在不同生產環節之間，物料的運輸都通過真空泵抽吸和管道運輸，這樣不僅可以減少損耗，更重要的是減少原料和人員、空氣的接觸機會，避免異物以及交叉污染。
且每次使用後對管道進行CIP清洗，保證菌落總數每百平方厘米小於100CFU。
據了解，空刻義大利麵的醬包包裝采用了阻隔性更強的鋁箔蒸煮袋，才能更好地保存醬的風味。
醬料裝袋後還需要經過一系列嚴格的殺菌工藝流程，才能讓醬包在陰涼避光的條件下，無需冷藏環境也可以存放9個月的時間。
每一份成品醬包都要經過克重和X光機的檢測，每一批生產的成品還要經歷感官、理化和微生物等多項質量安全抽樣檢測，隻有經過『挑剔』的產品才能最終呈現到消費者面前。
正是得益於空刻工廠從建廠設計時就貫徹的先進理念，通過生熟區隔離、車間量化、合理佈局、源頭把控、過程監控、出廠檢測、售後追蹤等一系列手段，才能最大化保證產品的質量穩定、安全可靠，空刻工廠也具備FSSC22000,HACCP,ISO9001等多個質量管理體系認證。
而具備出口資質的空刻工廠，出口和內銷產品在同一生產線、按照相同的標準生產，使內外銷產品達到同樣的質量水準，即『同線同標同質』。
在本次全國『質量月』活動中，空刻義大利麵獲得『全國方便速食行業質量領先品牌』『全國質量誠信標桿企業』『全國質量檢驗信得過產品』等多項表彰。
參觀過空刻工廠後，更加有一種『大道至簡』的感慨，空刻在做一份義大利麵時對於幹凈、好吃的專註，與媽媽在家做一份義大利麵時對於幹凈、好吃的專註如出一轍。
正如空刻供應鏈負責人提及的『食品行業的敬畏之心』，也希望這樣專註在做產品的食品品牌，能夠在從『網紅產品』到『國民品牌』的成長之路上，走得更加長遠。